Selasa, 17 Mei 2011
Sabtu, 07 Mei 2011
1 TUJUAN.
Prosedur ini dipergunakan sebagai pedoman untuk melaksanakan pemeliharaan Mesin Deutz F6L 912
2 PERALATAN KERJA
1 Filter / saringan oli 1 set 8 Avo meter : 1 bh
2 Filter / saringan minyak 1 set 9 Feeler gauge : 1 set
3 Filter / saringan udara 1 set 10 Kompressor : 1 bh
4 Kunci filter 1 bh
5 Obeng + & - 1 set 1 set
6 Kunci -kunci / tool keet 1 set
7 Kunci L 1 set
3 PERLENGKAPAN K3
1. Topi Pengaman
2.Sepatu kerja
3. Pakaian kerja
4. Kunci kontak
5 Sapu untuk bersih bersih
4 MATERIAL
1 Lap kain / majun 4 Oli mesin
2 Alkohol 5 Minyak solar
3 Lap kain 6 Accu 12 Volt 120 Ah
7 Sabun 1 plastik ( 1/4 Kg)
5 REFERENSI
Standard Operaton Prosedure Pemeliharaan Mesin Deutz F6L 912
6 LANGKAH KERJA
Koordinasi dengan Dispacher dan kal
I Membersihkan Saringan Udara :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Membuka baut saringan udara
3 Membersihkan saringan udara dengan kompressor
4 Jika kelihatan sudah rusak ganti dengan saringan udara yang baru
5 Pasang kembali saringan udara beserta dudukannya.
II Membersihkan Saringan Oli :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Membuka baut saringan Oli
3 Membuka saringan Oli dengan kunci Filter
4 Mengganti saringan oli dengan yang baru
5 Memasang kembali saringan Oli dan mengencangkan bautnya
6 Pemeriksaan fisik terhadap kebocoran oli
III Membersihkan Saringan Minyak Solar :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Membuka baut saringan minyak solar
3 Membuka saringan minyak solar dengan kunci Filter
4Mengganti saringan minyak solar dengan yang baru
5 Memasang kembali saringan minyak solar dan mengencangkan bautnya
6 Pemeriksaan fisik terhadap kebocoran minyak
7 Mengeluarkan angin / bleding pada saluran bahan bakar
8 mengendorkan baut kecil pada saringan bahan bakar dan memompa pompa tekan pembuangan angin sehingga
keluar gelembung udara sampai habis.
9 mengencangkan kembali baut baut saringan udara .
IV Pemeriksaan V Belt :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Melepaskan baut baut pengikat V Belt
3 Mengeluarkan dan mengganti V Belt dangan yang baru
4 Menyetel pengencangan V Belt sesuai dengan anjuran pada Catalog Book kurang lebih 0,8 cm
5 Mngencangkan kembali baut baut yang mengikat V Belt
V Penyetelan Klep :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Memutar poros engkol pada top 1
3 membuka tutup cup cylinder head
4 menyetel klep ex dan in pada cylinder 1
5 Penyetelan klep dengan feeler gauge ukuran sesuai dengan yang tertulis pada Catalog Book
6 Kencangkan kembali baut pada pada penyetelan klep rocker arm .
7 Putar poros engkol pada top 3
8 lakukan penyetelan klep seperti tersebut diatas, sampai semua klep pada masing masing cylinder
telah disetel dengan baik
9 tutup kembali tutup cup cylinder head
10 Kencangkan kembali baut bautnya.
VI Pembersihan dan pengamatan tangki harian :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Memeriksa fisik tangki harian terhadap terjadinya kebocoran pada pemipaan ataupun masuk dan keluar.
3 Perhatikan posisi minyak dalam tangki harian dengan melihat pada selang penduga, jangan sampai posisi
minyak sampai habis
4 Jika minyak kurang, cepat cepat hidupkan motor pompa minyak sehingga tangki harian terisi kembali.
VII Pembersihan Generator :
1 Bersihkan fisik generator dari kotoran dan debu debu
2 Buka baut penetup generator
3 Pemeliharaan dan pembersihan rotor
4 Pemeliharaan dan pembersihan stator
5 Pemeliharaan dan pembersihan Exsitor
6 Pemeliharaan dan pemeriksaan AVR
7 Memasang kembali baut baut penutup generator
VIII Pengecekan Accu :
1 Menyiapkan kunci peralatan dan material
2 Memeriksa air accu, kalau kurang segera ditambah dengan air accu
3 Memeriksa BJ air Accu dengan BJ terter
4 Memeriksa kapasitas tegangan Accu dengan AVO meter
5 membersihkan fisik accu dari kotoran dan debu debu yang menempel
kurang lebih 0,8 cm
6 Menyetel pengencangan V Belt sesuai dengan anjuran pada Catalog Book
7 Mengganti saringan minyak solar dengan yang baru
Minggu, 01 Mei 2011
Generator listrik adalah sebuah alat yang memproduksi energi listrik dari sumber energi mekanik, biasanya dengan menggunakan induksi elektromagnetik. Proses ini dikenal sebagai pembangkit listrik. Walau generator dan motor punya banyak kesamaan, tapi motor adalah alat yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Generator mendorong muatan listrik untuk bergerak melalui sebuah sirkuit listrik eksternal, tapi generator tidak menciptakan listrik yang sudah ada di dalam kabel lilitannya. Hal ini bisa dianalogikan dengan sebuah pompa air, yang menciptakan aliran air tapi tidak menciptakan air di dalamnya. Sumber enegi mekanik bisa berupa resiprokat maupun turbin mesin uap, air yang jatuh melakui sebuah turbin maupun kincir air, mesin pembakaran dalam, turbin angin, engkol tangan, energi surya atau matahari, udara yang dimampatkan, atau apa pun sumber energi mekanik yang lain.
....
Pada 1831-1832 Michael Faraday menemukan bahwa perbedaan potensial dihasilkan antara ujung-ujung konduktor listrik yang bergerak tegak lurus terhadap medan magnet. Dia membuat generator elektromagnetik pertama berdasarkan efek ini menggunakan cakram tembaga yang berputar antara kutub magnet tapal kuda. Proses ini menghasilkan arus searah yang kecil.
Desain alat yang dijuluki ‘cakram Faraday’ itu tidak efisien dikarenakan oleh aliran arus listrik yang arahnya berlawanan di bagian cakram yang tidak terkena pengaruh medan magnet. Arus yang diinduksi langsung di bawah magnet akan mengalir kembali ke bagian cakram di luar pengaruh medan magnet. Arus balik itu membatasi tenaga yang dialirkan ke kawat penghantar dan menginduksi panas yang dihasilkan cakram tembaga. Generator homopolar yang dikembangkan selanjutnya menyelesaikan permasalahan ini dengan menggunakan sejumlah magnet yang disusun mengelilingi tepi cakram untuk mempertahankan efek medan magnet yang stabil. Kelemahan yang lain adalah amat kecilnya tegangan listrik yang dihasilkan alat ini, dikarenakan jalur arus tunggal yang melalui fluks magnetik. Dinamo
Dinamo adalah generator listrik pertama yang mampu mengantarkan tenaga untuk industri, dan masih merupakan generator terpenting yang digunakan pada abad ke-21. Dinamo menggunakan prinsip elektromagnetisme untuk mengubah putaran mekanik menjadi listrik arus bolak-balik.
Dinamo pertama berdasarkan prinsip Faraday dibuat pada 1832 oleh Hippolyte Pixii, seorang pembuat peralatan dari Perancis. Alat ini menggunakan magnet permanen yang diputar oleh sebuah "crank". Magnet yang berputar diletakaan sedemikian rupa sehingga kutub utara dan selatannya melewati sebongkah besi yang dibungkus dengan kawat. Pixii menemukan bahwa magnet yang berputar memproduksi sebuah pulsa arus di kawat setiap kali sebuah kutub melewati kumparan. Lebih jauh lagi, kutub utara dan selatan magnet menginduksi arus di arah yang berlawanan. Dengan menambah sebuah komutator, Pixii dapat mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah. Dinamo Gramme
Namun, kedua desain di atas menderita masalah yang sama: mereka menginduksi "spike" arus diikuti tanpa arus sama sekali. Antonio Pacinotti, seorang ilmuwan Italia, memperbaikinya dengan mengganti kumparan berputar dengan yang "toroidal", yang dia ciptakan dengan mebungkus cincin besi. Ini berarti bahwa sebagian dari kumparan terus melewati magnet, membuat arus menjadi lancar. Zénobe Gramme menciptakan kembali desain ini beberapa tahun kemudian ketika mendesain pembangkit listrik komersial untuk pertama kalinya, di Paris pada 1870-an. Desainnya sekarang dikenal dengan nama dinamo Gramme. Beberapa versi dan peningkatan lain telah dibuat, tetapi konsep dasar dari memutar loop kawat yang tak pernah habis tetap berada di hati semua dinamo modern.
....Pada 1831-1832 Michael Faraday menemukan bahwa perbedaan potensial dihasilkan antara ujung-ujung konduktor listrik yang bergerak tegak lurus terhadap medan magnet. Dia membuat generator elektromagnetik pertama berdasarkan efek ini menggunakan cakram tembaga yang berputar antara kutub magnet tapal kuda. Proses ini menghasilkan arus searah yang kecil.
Desain alat yang dijuluki ‘cakram Faraday’ itu tidak efisien dikarenakan oleh aliran arus listrik yang arahnya berlawanan di bagian cakram yang tidak terkena pengaruh medan magnet. Arus yang diinduksi langsung di bawah magnet akan mengalir kembali ke bagian cakram di luar pengaruh medan magnet. Arus balik itu membatasi tenaga yang dialirkan ke kawat penghantar dan menginduksi panas yang dihasilkan cakram tembaga. Generator homopolar yang dikembangkan selanjutnya menyelesaikan permasalahan ini dengan menggunakan sejumlah magnet yang disusun mengelilingi tepi cakram untuk mempertahankan efek medan magnet yang stabil. Kelemahan yang lain adalah amat kecilnya tegangan listrik yang dihasilkan alat ini, dikarenakan jalur arus tunggal yang melalui fluks magnetik. Dinamo
Dinamo adalah generator listrik pertama yang mampu mengantarkan tenaga untuk industri, dan masih merupakan generator terpenting yang digunakan pada abad ke-21. Dinamo menggunakan prinsip elektromagnetisme untuk mengubah putaran mekanik menjadi listrik arus bolak-balik.
Dinamo pertama berdasarkan prinsip Faraday dibuat pada 1832 oleh Hippolyte Pixii, seorang pembuat peralatan dari Perancis. Alat ini menggunakan magnet permanen yang diputar oleh sebuah "crank". Magnet yang berputar diletakaan sedemikian rupa sehingga kutub utara dan selatannya melewati sebongkah besi yang dibungkus dengan kawat. Pixii menemukan bahwa magnet yang berputar memproduksi sebuah pulsa arus di kawat setiap kali sebuah kutub melewati kumparan. Lebih jauh lagi, kutub utara dan selatan magnet menginduksi arus di arah yang berlawanan. Dengan menambah sebuah komutator, Pixii dapat mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah. Dinamo Gramme
Namun, kedua desain di atas menderita masalah yang sama: mereka menginduksi "spike" arus diikuti tanpa arus sama sekali. Antonio Pacinotti, seorang ilmuwan Italia, memperbaikinya dengan mengganti kumparan berputar dengan yang "toroidal", yang dia ciptakan dengan mebungkus cincin besi. Ini berarti bahwa sebagian dari kumparan terus melewati magnet, membuat arus menjadi lancar. Zénobe Gramme menciptakan kembali desain ini beberapa tahun kemudian ketika mendesain pembangkit listrik komersial untuk pertama kalinya, di Paris pada 1870-an. Desainnya sekarang dikenal dengan nama dinamo Gramme. Beberapa versi dan peningkatan lain telah dibuat, tetapi konsep dasar dari memutar loop kawat yang tak pernah habis tetap berada di hati semua dinamo modern.
Otomasi Industri
Otomasi Industri merupakan teknik yang digunakan oleh industri untuk memperkecil biaya produksi dan meningkatkan kualitas serta kuantitas produksi. Ditinjau dari sisi teknologi, Otomasi Industri merupakan integrasi antara teknologi mekatronika, teknologi komputer dan teknologi informasi.
Tujuan Otomasi Industri
Teknologi otomasi desain biasanya cukup matang dan dapat secara efektif digunakan untuk meningkatkan pengembangan produk. Harga menurun dengan cepat membuat alat-alat otomatisasi desain ini lebih banyak dan lebih hemat biaya bagi organisasi yang lebih kecil. Namun, ketersediaan dan efektivitas bukanlah masalah penting. Secara umum, kemampuan teknologi yang tersedia melebihi kemampuan sebagian besar organisasi untuk secara efektif menerapkan dan menggunakan teknologi tersebut secara terpadu, cara luas. Tantangan terbesar dalam pelaksanaan tidak ada teknologi, tetapi dalam mengatasi hambatan dan organisasi perlawanan untuk mengubah keadaan dilakukan. Perubahan ini akan menjadi penting untuk tingkat kinerja tinggi. Mengingat kondisi saat ini praktek-praktek pengembangan produk dan teknologi, yang lebih penting ada kesempatan perbaikan dengan proses yang lebih baik dan pendekatan organisasi.
Namun, definisi berorientasi mempertahankan produk dan perancangan proses informasi secara elektronik memerlukan sejumlah teknologi pendukungSelanjutnya, teknologi pulau-pulau ini harus dikaitkan secara fisik, organisasi dan elektronik untuk mencapai integrasi data ini. Teknologi ini meliputi:
• CAD / CAE dengan makanan padat fitur pemodelan dan representasi sebagai mekanisme untuk mendefinisikan dan memelihara informasi desain produk elektronik dan analisis yang luas dan simulasi produk di awal siklus pengembangan
• Data produk manajemen untuk mengelola data produk dalam bentuk digital, menyediakan manajemen konfigurasi data ini, dan memfasilitasi proses pembangunan alur kerja
• Otomatisasi proses desain, spesifikasi dan proses perencanaan manufaktur melalui definisi desain berorientasi informasi dan sarana seperti komputer-proses dibantu perencanaan (CAPP) dan perangkat workcell pemrograman (misalnya, NC, robot, dan dibantu komputer inspeksi dan alat uji)
• Komunikasi data dan pertukaran informasi desain produk secara internal dan eksternal dengan para pemasok dan pelanggan
Saat ini teknologi dan konsep integrasi secara efektif digunakan, mereka akan memperbaiki komunikasi produk dan perancangan proses dalam fungsi rekayasa, di perusahaan maupun eksternal dengan pemasok dan pelanggan.
CAPP (COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING)
CAPP adalah teknologi yang sangat efektif untuk manufaktur diskrit dengan sejumlah produk dan langkah-langkah proses. Langkah pertama CAPP adalah pelaksanaan GT atau FT klasifikasi dan pengkodean. Komersial perangkat lunak yang tersedia saat ini ada untuk mendukung kedua GT dan CAPP. Akibatnya, banyak perusahaan dapat mencapai keuntungan dari GT dan CAPP dengan biaya dan risiko minimal.
Banyak produsen telah mengejar jalur evolusi untuk meningkatkan perencanaan dan proses komputerisasi dalam lima tahap sebagai berikut:
Tahap I - Manual klasifikasi; proses standar rencana
Tahap II - rencana proses dipertahankan Komputer
Tahap III - Variant CAPP
Tahap IV - Generative CAPP
Tahap V - Dinamis, generatif CAPP
Proses Perencanaan CAPP
Proses perencanaan meliputi kegiatan dan fungsi untuk menyiapkan serangkaian rencana rinci dan instruksi untuk menghasilkan sebuah bagian. Perencanaan dimulai dengan gambar-gambar teknik, spesifikasi, bagian-bagian atau material daftar dan prediksi permintaan. Hasil dari perencanaan adalah:
1. Rute yang menetapkan operasi, urutan operasi, pusat-pusat kerja, standar, perkakas dan routing fixtures.
2. Rencana proses yang biasanya menyediakan lebih rinci, langkah-demi-langkah instruksi kerja.
3. Fabrikasi dan perakitan untuk mendukung pembuatan gambar.
Manfaat CAPP
Manfaat yang signifikan dapat hasil dari pelaksanaan CAPP. Dalam survei terperinci dua puluh dua besar dan perusahaan kecil menggunakan tipe CAPP generatif sistem, berikut penghematan biaya diperkirakan dicapai:
• 58% pengurangan dalam proses perencanaan usaha
• 10% tabungan tenaga kerja langsung
• 4% penghematan bahan
• 10% tabungan di memo
• 12% tabungan di tooling
• 6% pengurangan work-in-proses
Selain itu, terdapat manfaat tak berwujud sebagai berikut:
• Mengurangi proses perencanaan dan produksi leadtime; lebih cepat menanggapi perubahan rekayasa
• Rencana proses yang lebih besar konsistensi; akses up-to-date informasi di dalam database utama
• Perbaikan prosedur dan memperkirakan biaya lebih sedikit kesalahan perhitungan
• Lebih lengkap dan terinci rencana proses
• Peningkatan kapasitas produksi dan pemanfaatan penjadwalan
• Meningkatkan kemampuan untuk memperkenalkan teknologi manufaktur baru dan cepat proses update berencana untuk memanfaatkan teknologi ditingkatkan
CAE (COMPUTER AIDED ENGINEERING)
Computer-aided engineering (sering disebut sebagai CAE) adalah penggunaan untuk mendukung dalam tugas-tugas perencanaan, diagnosis, dan perbaikan. Istilah CAE juga telah digunakan oleh beberapa di masa lalu untuk menggambarkan penggunaan teknologi komputer dalam rekayasa dalam arti yang lebih luas dari sekadar analisis rekayasa
CAE Bidang dan Fase
CAE daerah meliputi antara lain :
• pada komponen dan majelis menggunakan FEA
• Termal dan analisis aliran fluida (CFD);
• Mechanical acara simulasi (MES).
• Alat analisis untuk simulasi proses untuk operasi seperti dan mati tekan pembentukan dari produk atau proses
Secara umum, ada tiga tahapan dalam rekayasa dibantu komputer-tugas:
1. Pra-pengolahan - mendefinisikan model dan faktor-faktor lingkungan yang akan diberikan kepadanya.
2. Analisis pemecah
3. Post-pengolahan hasil
CAE dalam industri otomotif
CAE alat yang sangat banyak digunakan dalam Bahkan, mereka menggunakan mobil telah memungkinkan pengembangan produk untuk mengurangi biaya dan waktu sementara meningkatkan keamanan, kenyamanan, dan daya tahan kendaraan yang mereka hasilkanKemampuan prediksi alat CAE telah berkembang ke titik di mana banyak dari desain verifikasi sekarang dilakukan dengan menggunakan simulasi komputer daripada fisik pengujian.
Tujuan Otomasi Industri
Teknologi otomasi desain biasanya cukup matang dan dapat secara efektif digunakan untuk meningkatkan pengembangan produk. Harga menurun dengan cepat membuat alat-alat otomatisasi desain ini lebih banyak dan lebih hemat biaya bagi organisasi yang lebih kecil. Namun, ketersediaan dan efektivitas bukanlah masalah penting. Secara umum, kemampuan teknologi yang tersedia melebihi kemampuan sebagian besar organisasi untuk secara efektif menerapkan dan menggunakan teknologi tersebut secara terpadu, cara luas. Tantangan terbesar dalam pelaksanaan tidak ada teknologi, tetapi dalam mengatasi hambatan dan organisasi perlawanan untuk mengubah keadaan dilakukan. Perubahan ini akan menjadi penting untuk tingkat kinerja tinggi. Mengingat kondisi saat ini praktek-praktek pengembangan produk dan teknologi, yang lebih penting ada kesempatan perbaikan dengan proses yang lebih baik dan pendekatan organisasi.
Namun, definisi berorientasi mempertahankan produk dan perancangan proses informasi secara elektronik memerlukan sejumlah teknologi pendukungSelanjutnya, teknologi pulau-pulau ini harus dikaitkan secara fisik, organisasi dan elektronik untuk mencapai integrasi data ini. Teknologi ini meliputi:
• CAD / CAE dengan makanan padat fitur pemodelan dan representasi sebagai mekanisme untuk mendefinisikan dan memelihara informasi desain produk elektronik dan analisis yang luas dan simulasi produk di awal siklus pengembangan
• Data produk manajemen untuk mengelola data produk dalam bentuk digital, menyediakan manajemen konfigurasi data ini, dan memfasilitasi proses pembangunan alur kerja
• Otomatisasi proses desain, spesifikasi dan proses perencanaan manufaktur melalui definisi desain berorientasi informasi dan sarana seperti komputer-proses dibantu perencanaan (CAPP) dan perangkat workcell pemrograman (misalnya, NC, robot, dan dibantu komputer inspeksi dan alat uji)
• Komunikasi data dan pertukaran informasi desain produk secara internal dan eksternal dengan para pemasok dan pelanggan
Saat ini teknologi dan konsep integrasi secara efektif digunakan, mereka akan memperbaiki komunikasi produk dan perancangan proses dalam fungsi rekayasa, di perusahaan maupun eksternal dengan pemasok dan pelanggan.
CAPP (COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING)
CAPP adalah teknologi yang sangat efektif untuk manufaktur diskrit dengan sejumlah produk dan langkah-langkah proses. Langkah pertama CAPP adalah pelaksanaan GT atau FT klasifikasi dan pengkodean. Komersial perangkat lunak yang tersedia saat ini ada untuk mendukung kedua GT dan CAPP. Akibatnya, banyak perusahaan dapat mencapai keuntungan dari GT dan CAPP dengan biaya dan risiko minimal.
Banyak produsen telah mengejar jalur evolusi untuk meningkatkan perencanaan dan proses komputerisasi dalam lima tahap sebagai berikut:
Tahap I - Manual klasifikasi; proses standar rencana
Tahap II - rencana proses dipertahankan Komputer
Tahap III - Variant CAPP
Tahap IV - Generative CAPP
Tahap V - Dinamis, generatif CAPP
Proses Perencanaan CAPP
Proses perencanaan meliputi kegiatan dan fungsi untuk menyiapkan serangkaian rencana rinci dan instruksi untuk menghasilkan sebuah bagian. Perencanaan dimulai dengan gambar-gambar teknik, spesifikasi, bagian-bagian atau material daftar dan prediksi permintaan. Hasil dari perencanaan adalah:
1. Rute yang menetapkan operasi, urutan operasi, pusat-pusat kerja, standar, perkakas dan routing fixtures.
2. Rencana proses yang biasanya menyediakan lebih rinci, langkah-demi-langkah instruksi kerja.
3. Fabrikasi dan perakitan untuk mendukung pembuatan gambar.
Manfaat CAPP
Manfaat yang signifikan dapat hasil dari pelaksanaan CAPP. Dalam survei terperinci dua puluh dua besar dan perusahaan kecil menggunakan tipe CAPP generatif sistem, berikut penghematan biaya diperkirakan dicapai:
• 58% pengurangan dalam proses perencanaan usaha
• 10% tabungan tenaga kerja langsung
• 4% penghematan bahan
• 10% tabungan di memo
• 12% tabungan di tooling
• 6% pengurangan work-in-proses
Selain itu, terdapat manfaat tak berwujud sebagai berikut:
• Mengurangi proses perencanaan dan produksi leadtime; lebih cepat menanggapi perubahan rekayasa
• Rencana proses yang lebih besar konsistensi; akses up-to-date informasi di dalam database utama
• Perbaikan prosedur dan memperkirakan biaya lebih sedikit kesalahan perhitungan
• Lebih lengkap dan terinci rencana proses
• Peningkatan kapasitas produksi dan pemanfaatan penjadwalan
• Meningkatkan kemampuan untuk memperkenalkan teknologi manufaktur baru dan cepat proses update berencana untuk memanfaatkan teknologi ditingkatkan
CAE (COMPUTER AIDED ENGINEERING)
Computer-aided engineering (sering disebut sebagai CAE) adalah penggunaan untuk mendukung dalam tugas-tugas perencanaan, diagnosis, dan perbaikan. Istilah CAE juga telah digunakan oleh beberapa di masa lalu untuk menggambarkan penggunaan teknologi komputer dalam rekayasa dalam arti yang lebih luas dari sekadar analisis rekayasa
CAE Bidang dan Fase
CAE daerah meliputi antara lain :
• pada komponen dan majelis menggunakan FEA
• Termal dan analisis aliran fluida (CFD);
• Mechanical acara simulasi (MES).
• Alat analisis untuk simulasi proses untuk operasi seperti dan mati tekan pembentukan dari produk atau proses
Secara umum, ada tiga tahapan dalam rekayasa dibantu komputer-tugas:
1. Pra-pengolahan - mendefinisikan model dan faktor-faktor lingkungan yang akan diberikan kepadanya.
2. Analisis pemecah
3. Post-pengolahan hasil
CAE dalam industri otomotif
CAE alat yang sangat banyak digunakan dalam Bahkan, mereka menggunakan mobil telah memungkinkan pengembangan produk untuk mengurangi biaya dan waktu sementara meningkatkan keamanan, kenyamanan, dan daya tahan kendaraan yang mereka hasilkanKemampuan prediksi alat CAE telah berkembang ke titik di mana banyak dari desain verifikasi sekarang dilakukan dengan menggunakan simulasi komputer daripada fisik pengujian.
sea games
Timnas U-23 Panggil 17 Pemain LPI
Sabtu, 30 April 2011 - 23:05 wib
Penyerang Persema Malang Irfan Bachdim. Foto: Heru haryono/Okezone.com
JAKARTA - PSSI sepertinya sudah tidak membekukan pemain yang berlaga di Liga Primer Indonesia (LPI). Buktinya, sekira 17 dari 41 pemain, dipanggil untuk ikut seleksi Timnas U-23 proyeksi SEA Games 2011.
Pemanggilan itu berdasarkan surat Satuan Pelaksana Program Indonesia Emas (Satlak Prima) nomor 634 /PRIMA -UM/ IV /2011 yang diteken ketuanya, Tono Suratman, pada 29 April 2011. Sebelumnya telah dilakukan rapat koordinasi antara Satlak Prima UM, BTN, dan LPI, serta pelatih Timnas U-23 pada Senin (25/4). Pertemuan itu membahas rencana program timnas menuju SEA Games XXVI.
Nama-nama tenar macam Andik Vermansyah (Persebaya 1927), Irfan Bachdim dan Kim Kurniawan (Persema), serta Samsul Arif (Persibo), masuk dalam daftar yang dipanggil. Tim yang akan ditangani Rahmad Darmawan bersama dua asistennya, Aji Santoso (Persebaya 1927), dan Widodo C. Putro itu juga memberi kesempatan kepada empat pemain naturalisasi untuk mengikuti seleksi. Mereka adalah Diego Michiels dan Ruben Wuarbanaran, Stefano Lilipaly (FC Uthrecht), serta Joey Suk (FC Deventer).
Selain 17 pemain dari LPI, Satlak Prima juga memanggil 29 pemain yang bermain di kompetisi lain, termasuk naturalisasi. Seluruh calon pemain Timnas U-23 yang akan dimanajeri Kol Inf Made Agra, dan asisten manajer Adika Nuraga, itu diminta berkumpul di Hotel Atlet Century Park, Jakarta, pada 2 Mei 2011. Tes kesehatan digelar di tempat sama pada 4 Mei, tes fisik 5-6 Mei, sedangkan character building pada 7-21 Mei di Batujajar, Jawa Barat.
Pendaftaran ulang oleh klub dilakukan selambat-lambatnya pada 2 Mei 2011, dengan melampirkan nama lengkap, asal daerah, ukuran pakaian, ukuran pinggang, dan ukuran sepatu masing-masing calon peserta character building gelombang X. Manajer, pelatih, serta ofisial juga wajib mengikuti kegiatan tersebut.
Satlak Prima akan langsung mencoret pemain yang terlambat hadir tanpa keterangan atau tidak hadir dalam pemanggilan tahap pertama. GM Kompetisi LPI, Arya Abhiseka, sebelumnya menyatakan tidak masalah berapa pun pemain LPI yang akan dipanggil mengikuti seleksi, dari 41 nama yang disodorkan.
Arya Abhiseka menyerahkan keputusan kepada Satlak Prima. "Terserah mereka, kita tidak menuntut minimal harus berapa pemain yang diambil. Ya, mudah-mudahan sebagian besar terpilih, karena usia pemain-pemain LPI kan jauh lebih muda. Cocok untuk masa depan timnas Indonesia," paparnya dalam situs resmi LPI, Sabtu (30/5/2011).
Kalaupun nanti hanya terpilih satu-dua pemain, LPI juga tidak akan berkecil hati. Justru hal itu merupakan pelecut bagi para pelatih agar lebih intens membina pemain mudanya. "Diambil satu-dua pemain nggak masalah, yang penting seleksinya berjalan fair," cetus Arya, yang kini didapuk sebagai sekretaris Timnas U-23.
Berikut daftar pemain LPI yang dipanggil Timnas U-23:
No - Nama Pemain - Posisi - Klub
1. Kim Jeffrey Kurniawan Gelandang Persema
2. Andik Vermansyah Penyerang Persebaya 1927
3. Samsul Arif Penyerang Persibo
4. Irfan Bachdim Penyerang Persema
5. Ardian Gelandang Minang Kabau FC
6. Hendra Wijaya Bek PSM
7. Yoseph Ostanika Penyerang Bintang Medan
8. Andrid Wibawa Penyerang Real Mataram
9. Sansan Ali Fauzi Gelandang Jakarta FC
10. Wirya Kumandra Gelandang Jakarta FC
11. Fathul Adha Bek Batavia Union
12. Ngurah Komang AP Kiper Bali Devata
13. Egi Hermawan Gelandang Tangerang wolves
14. Syafruddin Thahar Bek Aceh United
15. Yance Yowey Penyerang Cendrawasih Papua
16. Yunet HW Gelandang Solo FC
17. Rahmad Hidayat Penyerang Medan Chiefs
(hmr)
Sabtu, 30 April 2011
PKL di pln batam
disini aku pkl sungguh senang..karna yang menyemangati ku trus alhamdulillah...........tapi ada yang kurang pada saat ini...karna keluarga ku telah menyia-nyia kan diriku ini...mungkin karna dia udach kaya...jadi udach lupa dari mana asal nya dulu...kayak kacang lupa dengan kulit ny...&makacih ya cinta ku..yang selalu nyasih semangat buat aku...i love u full cinta ku...i love my father.,mother..brother2 ku...serta kakek n nenek ku....dan tidak kepada keluarga yang selalu mendukung ku...semoga aku bisa berhasil...do'akan ya teman teman
Manchester United
Sir Alex: CR7 Kembali ke MU? Itu Sulit
Narayana Mahendra Prastya - detiksport
Reuters
Manchester - Sir Alex Ferguson mengungkapkan bahwa Manchester United "kehilangan" faktor Cristiano Ronaldo. Namun Fergie langsung mengatakan bahwa sangat sulit bagi MU untuk kembali memboyong CR7.
Ronaldo memperkuat MU selama enam musim. Tahun 2009 pemain asal Portugal itu meninggalkan Old Trafford dan bergabung dengan Real Madrid. Ferguson mengatakan bahwa selepas CR7 pergi, ada yang hilang dalam tubuh 'Setan Merah'.
"Tim ini memang tidak lagi memiliki 'faktor Ronaldo', Di sini dia menjalani momen yang luar biasa, kami enam tahun bersama. Dia datang sebagai seorang anak muda dan dia bergabung ke Madrid sebagai laki-laki dewasa," ujar Ferguson seperti dikutip dari Daily Mail.
Namun Sir Alex langsung menegaskan bahwa ucapannya terkait Ronaldo bukan berarti dia berniat untuk kembali memboyong CR7 ke Old Trafford.
"Dia (Ronaldo) memang memiliki waktu-waktu yang luar biasa di sini, namun kini dia juga bergabung dengan klub yang luar biasa. Jadi akan sangat sulit (merekrut kembali Ronaldo--red)," tandas manajer asal Skotlandia itu di SkySports.
"(Tanpa Ronaldo) Kami tetap tidak mengenal kata kalah. Pemain kami tampil penuh determinasi, berani, sangat profesional, dan juga menghasilkan momen-momen luar biasa."
Ronaldo sendiri saat ini boleh jadi tengah memasuki masa sulit bersama Madrid, di mana timnya memiliki peluang yang tipis di La Liga dan Liga Champions. Meski begitu Ferguson menilai bahwa mantan anak buahnya itu tetaplah pemain yang hebat.
"Setelah laga melawan Barcelona (di leg I semifinal Liga Champions), saya berbicara dengan dia. Dia memang menikmati waktu-waktunya bersama Real Madrid dan meski hari Rabu kemarin dia tidak dalam performa terbaik, dia tetaplah pemain luar biasa," ujar Ferguson.
Narayana Mahendra Prastya - detiksport
Reuters
Ronaldo memperkuat MU selama enam musim. Tahun 2009 pemain asal Portugal itu meninggalkan Old Trafford dan bergabung dengan Real Madrid. Ferguson mengatakan bahwa selepas CR7 pergi, ada yang hilang dalam tubuh 'Setan Merah'.
"Tim ini memang tidak lagi memiliki 'faktor Ronaldo', Di sini dia menjalani momen yang luar biasa, kami enam tahun bersama. Dia datang sebagai seorang anak muda dan dia bergabung ke Madrid sebagai laki-laki dewasa," ujar Ferguson seperti dikutip dari Daily Mail.
Namun Sir Alex langsung menegaskan bahwa ucapannya terkait Ronaldo bukan berarti dia berniat untuk kembali memboyong CR7 ke Old Trafford.
"Dia (Ronaldo) memang memiliki waktu-waktu yang luar biasa di sini, namun kini dia juga bergabung dengan klub yang luar biasa. Jadi akan sangat sulit (merekrut kembali Ronaldo--red)," tandas manajer asal Skotlandia itu di SkySports.
"(Tanpa Ronaldo) Kami tetap tidak mengenal kata kalah. Pemain kami tampil penuh determinasi, berani, sangat profesional, dan juga menghasilkan momen-momen luar biasa."
Ronaldo sendiri saat ini boleh jadi tengah memasuki masa sulit bersama Madrid, di mana timnya memiliki peluang yang tipis di La Liga dan Liga Champions. Meski begitu Ferguson menilai bahwa mantan anak buahnya itu tetaplah pemain yang hebat.
"Setelah laga melawan Barcelona (di leg I semifinal Liga Champions), saya berbicara dengan dia. Dia memang menikmati waktu-waktunya bersama Real Madrid dan meski hari Rabu kemarin dia tidak dalam performa terbaik, dia tetaplah pemain luar biasa," ujar Ferguson.
The PT-30 power restoration unit is designed to temporarily restore underground secondary service when one phase has failed and one phase remains, or if the neutral has been lost. By connecting the PT-30 between the customer’s meter socket and the meter, power can be immediately restored without having to locate and repair the cable fault. This allows for repair of the cable to be completed when schedule permits.
Langganan:
Postingan (Atom)